自動(dòng)化控制系統(tǒng)提取是通過(guò)對(duì)提取車間生產(chǎn)線的智能化控制，能準(zhǔn)確測(cè)量和控制生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；從而提高生產(chǎn)管理水平及生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，展現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。
方案以將本項(xiàng)目建成國(guó)內(nèi)現(xiàn)代化的智能控制系統(tǒng)整體生產(chǎn)線為目標(biāo)，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造自動(dòng)化同時(shí)提高藥品生產(chǎn)穩(wěn)定均一性及生產(chǎn)管理水平，同時(shí)展示自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)信息儲(chǔ)存、管理、應(yīng)用的簡(jiǎn)便。
方案描述：
?采用西門子PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳輸與記錄?？刂剖遗渲?臺(tái)工程師站兼操作員站，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)12寸操作電腦,控制室設(shè)置1臺(tái)控制機(jī)柜。
?PLC所需的控制室設(shè)備、機(jī)柜室設(shè)備（如控制柜、Ｉ/Ｏ柜、分線柜及其相關(guān)柜等）、UPS系統(tǒng)等硬件、系統(tǒng)軟件、編程及組態(tài)、系統(tǒng)維護(hù)及故障診斷軟件以及其它用軟件。系統(tǒng)內(nèi)所有模塊均是標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化結(jié)構(gòu)，控制器具有較強(qiáng)的耐振動(dòng)性和抗沖擊性。I/O站的每個(gè)I/O模塊都可根據(jù)相關(guān)控制任務(wù)的實(shí)時(shí)響應(yīng)要求的不同，在模塊組態(tài)時(shí)設(shè)置不同的通訊響應(yīng)時(shí)間。同時(shí)，模塊應(yīng)不依賴于處理器而自動(dòng)生成點(diǎn)級(jí)的出錯(cuò)報(bào)告，提供強(qiáng)大的自診斷功能。
?操作站具有完善的報(bào)警功能，能明顯區(qū)別過(guò)程變量報(bào)警和系統(tǒng)故障。應(yīng)能對(duì)過(guò)程變量報(bào)警任意分級(jí)、分區(qū)、分組，應(yīng)能自動(dòng)記錄和打印報(bào)警信息，區(qū)別第—事故報(bào)警，記錄報(bào)警順序。
組態(tài)、監(jiān)控軟件，人機(jī)界面友好，操作方便、安 全。具有數(shù)據(jù)文字顯示、實(shí)時(shí)趨勢(shì)顯示、工藝流程動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示等，操作人員可隨時(shí)了解各單元設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和各種監(jiān)測(cè)參數(shù)。整個(gè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)置UPS，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不間斷電源供電。
多功能提取罐工序
提取設(shè)備主要功能包括：人工投料及兩地連鎖控制，投料結(jié)束后按照工藝倍量加入溶媒，浸泡加熱控制（升溫曲線及保溫煎煮），提取時(shí)間控制，循環(huán)、出液堵塞判斷，出液及提取次數(shù)控制，人工排渣等功能塊。該模塊配置流量計(jì)、溫度變送器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、及相應(yīng)的管道閥門等自控硬件。
提取罐控制畫(huà)面
濃縮工序
濃縮控制過(guò)程為：真空動(dòng)力進(jìn)提取液，提取液達(dá)到設(shè)定液位開(kāi)啟加熱濃縮，濃縮過(guò)程的二次補(bǔ)液控制，二次蒸汽冷凝液的收集及排放，密度達(dá)到濃縮終點(diǎn)自動(dòng)出液等部分，濃縮過(guò)程系統(tǒng)將藥液進(jìn)液量、濃縮溫度/真空度、及時(shí)消泡、濃縮密度檢測(cè)等作為本設(shè)備的主要控制目標(biāo)。該模塊配置密度計(jì)、液位計(jì)、溫度變送器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、壓力變送器及相應(yīng)的管道閥門等自控硬件。
雙效濃縮器控制畫(huà)面
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